Наплавка в целом означает нанесение дополнительного слоя на металлический базовый материал с помощью процедуры сварки с целью достижения высокой износостойкости к абразивному износу, эрозии, кавитации и коррозии (CRA).Характер наносимых материалов (например, твердые сплавы для наплавки, твердая марганцевая сталь, аустениты, сплавы на основе никеля, инконель, сплавы на основе кобальта, стеллиты и множество других) определяется контактными средами и преобладающими условиями применения, такими как давление и температура.HAANE welding systems использует все общепринятые и современные методы сварки для разработки универсального адаптированного производственного оборудования для вашего сварочного процесса на производстве.
Дуговая сварка
Наплавка металлического слоя на базовый материал с помощью процессов дуговой сварки SAW, GMAW (MIG-MAG) и Plasma / TIG. Для достижения необходимых свойств наплавленный металл может иметь другой химический состав или тот же, что и при процессе аддитивного производства.На рисунке показана предварительно запрограммированная, полностью автоматизированная наплавка на опорную поверхность ротора турбины для получения химического состава отличного от базового материала 1.4906 (X12 CrMoWVNbN 10-1-1).
Automatisches Auftragschweißen im Bereich der Gleitlagertaschen
Электрошлаковая сварка
Наплавка лентой после процедуры электрошлаковой сварки (ESW), внутри и снаружи, трубы, форсунки, металлические листы, емкости, опорные плиты.
Electro slag welding
Наплавка твердым сплавом – покрытие броней
Покрытие броней (наплавка твердым сплавом) металлическим листов и труб.
Плазменная сварка дугой прямого действия
Плазменная сварка дугой прямого действия (PTA) для закрытия внутренней наплавки трубы в месте шва.
Weld overlay
Лазерная наплавка
Установка лазерной наплавки (многофункциональная система) для нанесения стойкого к высокой температуре слоя кобальтового сплава.
Haane Robot solution 
robot welding solutions
Также для ремонтных целей выполняется фасонная сварка – восстановление старого контура, для новых частей. Здесь финальный контур готовой детали производится очень экономично, так как локальное наращивание материала достигается не удалением большого остатка, а добавлением, т.е. нанесением небольшого подъема, например, заполнением швов на монофундаментных столбах.
