Scan
Die Fuge wird mittels Laser gescannt und die geometrischen Daten erfasst.
Automatisierter Schichtaufbau
Das System berechnet auf Basis der Scan-Daten den optimalen Aufbau der Schweißlagen. Unterschiedliche Anforderungen an die Schweißlagen werden berücksichtigt (bspw. Fülllage/Decklage, etc.).
Adaptive Anpassungen
Während des Schweißprozesses werden automatisch die Berechnungen angepasst und so auftretende Toleranzen in der Produktion ausgeglichen.
Mithilfe eines detaillierten Laserscans analysiert das System die Geometrie der Schweißnaht (Narrow Gap Groove) und berechnet auf Grundlage der Welding Procedure Specifications (WPS) die optimalen Schweißparameter und Passpositionen.
Das System passt Schweißparameter und Schweißkopfwinkel automatisch an, um Toleranzen wie Rundheitsabweichungen, Walztoleranzen und Passfehler zu berücksichtigen. So wird ein gleichmäßiger und hochwertiger Schweißprozess gewährleistet.
Die Integration mehrerer Schweißköpfe ermöglicht es, verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig auszuführen. Dies steigert die Produktivität erheblich, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.
Neben hochwertiger Elektronikbauteile achten wir auf eine wartungsfreundliche Verkabelung. Kabelketten und eine durchdachte Planung minimieren die Belastung.
Trotz der komplexen Technologie bietet das System eine benutzerfreundliche Oberfläche, die speziell auf die Anforderungen des Bedienpersonals und der Fertigungsumgebung angepasst werden kann. Umfangreiche Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich.
Dank Online-Zugriff können Techniker Probleme remote diagnostizieren und beheben, ohne den Produktionsablauf zu unterbrechen.
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HAANE konstruiert und baut Schweißanwendungen für den Bereich Monopile-Produktion bis hin zu Schweißanlagen für Offshore-Verlegeschiffe. Ob Einzelmaschinen oder schlüsselfertige Fabriken – Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und reagieren flexibel auf Ihre Bedürfnisse.
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Unsere Maschinen bieten zuverlässige Lösungen für das Schweißen und den Zusammenbau von U-Booten. Wir arbeiten nach den höchsten Qualitäts- und Geheimhaltungsstandards der Verteidigungsindustrie und sorgen für präzise Fertigungsprozesse.
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Ob mobil oder stationär – unsere Spiralrohrschweißanlagen ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Rohren für verschiedenste Anwendungen. Dank modernster Technik und durchdachter Konstruktion erfüllen sie höchste Qualitätsstandards und bieten flexible Lösungen für anspruchsvolle Projekte.
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Mit simultanen Schweißköpfen und einer breiten Auswahl an Schweißverfahren optimieren wir die Performance in Stahl-, Brücken- und Schienenbau. Unsere Technologien ermöglichen präzise, schnelle und wirtschaftliche Schweißprozesse – für maximale Effizienz in jeder Anwendung.
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Für die Lebensmittel- und Chemieindustrie bieten wir präzise Lösungen zur Fertigung von Behältern und Ventilen. Unsere Technologie sorgt für langlebige Schweißverbindungen und optimierte Produktionsprozesse.
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HAANE bietet zukunftssichere Schweiß- und Handhabungssysteme für den Bau, die Wartung und die Reparatur von Turbinen, Hochdruckventilen und Windkraftanlagen. Unsere Lösungen verbessern durch höchste Fertigungspräzision und -qualität die Lebensdauer von Anlagen in der Energieerzeugung.
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HAANE bietet Positionierhilfen wie Drehtische und Rollenböcke sowie mechanisierte und automatisierte Schweißgeräte, die die Fertigungszeiten im Schwermaschinenbau verkürzen. Unsere Lösungen kommen erfolgreich in Bereichen wie Nutz- und Schwerlastfahrzeugbau und beim Auftragsschweißen in Zement- und Stahlwerken zum Einsatz.
Individualität und Flexibilität sind unsere große Stärke. Sie arbeiten an einem Projekt? Für Ihre Herausforderungen enttwickeln wir gemeinsam effiziente und zukunftsweisende Lösungen. Wir freuen uns auf ein persönliches Gespräch.